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?      1、適當提高水性油墨的pH值以降低絲網印刷過程的干燥速度,而又不影響烘干速度，pH值一般控制在8~9.5，干燥過快,通過加穩定劑使pH值控制在9以上，但不能超過9.5，否則油墨性質會發生變化，水墨的表面張力較低，網線版更容易堵版，干燥會變得更加緩慢。

　　2、在不影響絲網印刷速度的情況下，盡量讓水性油墨在絲網印刷過程中干燥速度慢一點，這可以加慢干劑進行調節.不同廠家的油墨所需加入的慢干劑用量不同,一般不超過5%，加入慢干劑后油墨會增稠，pH值會降低.因此,在加入慢干劑的同時要加入水與穩定劑來控制油墨粘度與pH值。

　　3、加入慢干劑可以解決絲網印刷品擦傷以及光油版表面粘臟，油墨干燥太快會造成油墨未進入滲透階段就干固在承印材料表面，致使附著力不夠，墨層容易脫落，在疊印或上光時，后一色印版會將前一色的油墨粘掉，對此也可以更改色序或降低油墨粘度進行調整。

　　4、加入慢干劑和提速，可以減輕堵版現象，絲網印刷速度太慢會使油墨在印版上擴散，造成網點粘連,然而油墨干燥太快又會使得油墨不能充分轉移，造成網點四周積墨，產生堵版現象。

　　5、導紙輥發熱，亦可加快絲網印刷品干燥速度，當我們在絲網印刷產品時用的墨量較大，如果絲網印刷機的干燥能力有限,每次剛開機時速度開不快，過一段時間后速度就有一定的提升空間，這就是導紙輥發熱的緣故。導紙輥發熱后油墨就不容易粘到其表面，開機前，獨立的烘干裝置提前打開，剛開機器可以先將吸風裝置關掉，這樣可以使設備在最短的時間內積聚最大熱量，車速可快速提升。

　　6、我們在絲印加工產品用的墨量較大的話，盡量選用高色濃度的油墨、較高線數的網紋輥，這樣有利于絲印品的干燥，也可以減輕水紋現象。